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      剎車片生產線AGV自動上下料對接

      行業:汽車配件      規模:行業前兩名

      該項目為該公司自動化改造的標桿型項目,涉及立體庫、流水線、生產線、AGV系統、WMS系統及MES系統。

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      描述

      項目背景&客戶痛點

      ·  該項目為該公司自動化改造的標桿型項目,涉及立體庫、流水線、生產線、AGV系統、WMS系統及MES系統,為綜合性集成項目;坦德為其提供AGV系統及多系統、業務邏輯對接服務;

      ·  原有生產全部通過人工,自動化程度比較低,此項目為在新廠區規劃的新項目。

      解決方案

      該一套自動化物料配送及上下料系統包含:

      ·? 硬件:14Oasis600、11套單層雙工位輸送臺(集成自動執行機構)、3叉舉式機構 (集成自動執行機構)、14套自動充電樁;

      ·? 軟件:Matrix部署軟件、FMS多機調度系統。

      工作流程為:

      MES系統將立體庫出庫碼頭的送料任務下發給FMS,調度輥筒式AGV前往出庫碼頭取料并送至指定的線邊緩存區,調度叉舉式AGV將線邊緩存區物料放置到物料預熱機,FMS系統將信息反饋給MES系統;

      ② 當某條產線需求配送物料時,MES系統下發任務給FMS,調度叉舉式AGV將預熱機物料取出放置到緩存區,同時調度滾筒式AGV由緩存區將此物料配送至生產線,并將信息反饋給MES系統;

      ③ 產線完成生產后,MES系統下發任務給FMS,FMS調度滾筒式AGV將物料配送至立體庫入庫碼頭,并將信息反饋給MES系統;

      ④ 空閑狀態的AGV將在空閑去待命或自動充電區域充電。

      實施難度及對策

      ·? ① 多系統通信復雜度較高、大型集成項目多供應商間配合難度大;② 多臺不同型號及功能AGV協同作業、生產節拍快速;③ 叉舉型AGV通道尺寸僅為2m傳統叉車尺寸不滿足。

      ·? ① 斯坦德配合客戶與另外四家合作伙伴進行多次研討,形成方案藍圖253頁;② 快速基于客戶需求定制化設計了基于Oasis底盤的叉舉式AGV,滿足狹小通道需求;③ FMS調度系統算法及調度策略多此定制化升級,多系統接口大量二次開發,快速滿足客戶需求。

      客戶價值

      ·? 減員增效:人力節省約78%,產能提升60%,直接經濟效益大幅提升;

      ·? 自動化布局:從零到一完成了新工廠實施,由人工生產跨越幾個階段直接實現自動化及信息化;

      ·? 客戶青睞:提高生產質量追溯效率,提高產品良率,獲得下游主機廠的信任。

      斯坦德機器人(深圳)有限公司
      Standard Robots Co., Ltd.
      深圳市寶安區華豐國際機器人產業園F座1-2層
      Floor 1-2, BlockF,Huafeng International Robotlndustrial Park,BaoanDistrict, Shenzhen(Exit D of Gushu station on Metro Line 1)
      hello@standard-robots.com 400-800-7908

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