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      手機單板AGV自動上下料系統

      行業:3C      規模:大型上市公司

      該車間共有8條SMT產線、原有測試環節為半自動化半人工測試的方式?,F計劃增設16臺環測站。

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      描述

      項目背景&客戶痛點

      ·  此項目為該公司在西安終端公司手機生產工廠的項目,完成其手機生產的SMT車間后段單板測試環節的物料配送 ;

      ·  該車間共有8SMT產線、原有測試環節為半自動化半人工測試的方式?,F計劃增設16臺環測站,并通過AGV系統完成物料的自動轉運及自動上下料。

      解決方案

      該自動化物料配送及上下料系統包含:

      ·? 硬件:6Oasis300(集成自動執行機構)、2套接駁臺、3套自動充電樁、1臺服務器;

      ·? 軟件:Matrix部署軟件、FMS多機調度系統。

      工作流程為:

      ① 當SMT產線缺料時,MES系統下發任務給FMS調度AGV前往倉庫接駁臺取物料送至SMT物料需求點;

      ② 當單板需流入測試站時,MES系統下發任務給FMS調度AGV前往需求點取料,并配送至相應的環測站;環測站的進出料口為上下兩層輥筒臺,AGV通過自身的上下兩層輥筒與環測站的輥筒臺對接,完成物料的自動配送及空料盤的回收,FMS系統將信息反饋給MES系統;

      SMT半成品要入庫時,MES系統下發任務給FMS調度AGV將制定站點的半成品物料運送至倉庫接駁臺,完成入庫并告知MES系統;

      ④ 空閑狀態的AGV將在空閑區待命或自動充電區域充電。


      實施難度及對策

      ·?① 人員流動頻繁、AGV路線廠方有嚴格要求;② 環測站為第三方提供系統配合較為復雜;③?項目驗收指標嚴格,且高精度對接的精度要求為±5mm。

      ·?① 調整FMS調度系統的調度算法及策略,適應廠方對于AGV路線規劃的要求;② 歷時半年進行了7輪驗收,實現500次連續執行任務0故障率,最終通過驗收。

      客戶價值

      ·? 減員增效:斯坦德自動物流方案上線后,完全替換車間物流配送及下料工人近170人次;

      ·? 高ROI11個月實現投資回報;

      ·? 品牌宣傳:打造樣板示范型工廠,提升社會對企業的未來預期。

      斯坦德機器人(深圳)有限公司
      Standard Robots Co., Ltd.
      深圳市寶安區華豐國際機器人產業園F座1-2層
      Floor 1-2, BlockF,Huafeng International Robotlndustrial Park,BaoanDistrict, Shenzhen(Exit D of Gushu station on Metro Line 1)
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