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      CNC加工中心AGV自動上下料系統

      行業:刀具制造      規模:世界500強

      該產線用于蘋果手機加工刀具,面積近12000平,共有11條產線近百臺CNC機床。

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      描述

      項目背景&客戶痛點


      · 該產線用于蘋果手機加工刀具,面積12000平,共有11條產線近百臺CNC機床。

      · 原有物料配送及機床上下料均采用人工的方式,晝夜兩班倒。存在人員較多、物料管理混亂、生產效率不穩定、生產良率不高、管理成本較高等痛點。


      解決方案

      該自動化物料配送及上下料系統包含:

      ·? 硬件:20Oasis300(含集成雙層六工位輸送臺)、11臺線邊碼頭(對應產線物料補寄的線邊緩存)、10套自動充電樁、1臺調度系統服務器;

      ·?軟件:Matrix部署軟件、FMS多機調度系統。

      工作流程為:

      MES系統將線邊碼頭要料信息下發給FMSWMS系統,FMS調度AGV前往倉庫取料送至對應的缺料線邊碼頭,并將信息反饋給MESWMS;

      ② 當某條產線的CNC機床缺料時,MES系統下發任務給FMS,FMS調度AGV從對應的線邊碼頭取料,并自動上料給缺料的CNC機床,將信息反饋給MES系統;

      ③ 當某條產線的CNC機床加工完畢后,FMS系統調度AGV自動取料送至倉庫入庫,將信息反饋給MES系統;

      ④ 空閑狀態的AGV將在空閑區待命或自動充電區域充電。


      實施難度及對策

      ·??① 工廠工作流程混亂,人員流動頻繁,機床設備較多及工作節拍較快;② 部分通道狹窄,廠房面積較大且橫跨倉庫及車間;③?AGV與CNC機床對接精度及穩定性要求極高,此項目為多硬件系統集成項目,交付周期要求較短。

      ·??① 基于對客戶生產工藝及工作節拍的理解,斯坦德提供了一套完美的AGV數量及工作路線方案并配合FMS調度系統較好的匹配任務需求;② 基于斯坦德AGV高精度、高穩定性的定位表現,解決了自動對接的需求;③?基于豐富的項目經驗及內部生產管控,解決了復雜的非標集成及快速交付的需求。

      客戶價值

      ·? 減員增效:7*24小時全天候運行,完全替換了車間物流配送及機床上下料工人,僅留有少量調機及系統維護人員,替換近200名人工;

      ·? 自動化布局:移動機器人作為智能終端,采集信息供工廠進行大數據分析及決策,實現質量追溯及提高產品良率;

      品牌宣傳:打造樣板示范型工廠,不僅提升社會對企業的未來預期,也為企業在資本市場的品牌形象提供強有力背書。
      斯坦德機器人(深圳)有限公司
      Standard Robots Co., Ltd.
      深圳市寶安區華豐國際機器人產業園F座1-2層
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